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鹽霧試驗是研發(fā)階段評價產(chǎn)品耐腐蝕能力的一項重要試驗。抗鹽霧測試分為兩大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。
與天然環(huán)境相比，人工鹽霧環(huán)境中的氯化物濃度可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。但以下幾種因素可能會影響人工鹽霧試驗結(jié)果，需要加以注意。接下來，小編就帶大家一起來看一看影響鹽霧腐蝕的因素有哪些。
測試溫濕度，溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用，金屬腐蝕的臨界相對濕度約為70%。當(dāng)相對濕度達到或超過臨界濕度時，鹽容易潮解，產(chǎn)生導(dǎo)電性好的電解質(zhì)。當(dāng)相對濕度降低時，溶液濃度會增加，直到結(jié)晶鹽沉淀，腐蝕率會相應(yīng)降低。
鹽溶液濃度，基材、涂層類型和鹽溶液濃度對腐蝕率均具有比較大的影響。當(dāng)濃度低于5%時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕率隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕率隨濃度的增加而降低。這種情況可以用溶液中的氧含量來解釋，因為溶液中的氧含量與鹽的濃度有關(guān)：在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽含量的增加而增加，然而，當(dāng)鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對飽和，如果鹽含量繼續(xù)增加，氧含量就會相應(yīng)降低。
溶液的pH值，鹽溶液的pH值對鹽霧腐蝕效率影響比較大。pH溶液中氫離子濃度越低，酸性越強，腐蝕性越強。Fe/Zn，F(xiàn)e/Cd，F(xiàn)e/Cu/Ni/Cr等待電鍍件鹽霧試驗說明，溶液pH值為3.0醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5-7.2.中性鹽霧試驗(NSS)嚴(yán)酷1.5-2.0倍。
樣品的放置視角，樣品的放置視角對鹽霧試驗的結(jié)果有顯著影響，鹽霧的沉降方向接近垂直方向。當(dāng)樣品水平放置時，其擴展面積最大，樣品表面的鹽霧量最大，因此腐蝕最嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：當(dāng)鋼板與水平線形成45度夾角時，每平方米的腐蝕損失重量為250g；
當(dāng)鋼板與水平線形成90度夾角時，每平方米的腐蝕損失重量為140g。GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平板樣品的放置方法應(yīng)使受試面與垂直方向成30度夾角。
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